회사 프로필
2006년 5월에 설립된 산업, 자동화, 자동차 핵심부품의 연구개발, 제조, 판매에 주력하는 첨단기술 기업입니다. 현재 가공된 제품은 자동화 FA, 로봇, 서보 모터, 엔코더, 자동차, 의료, 고속철도 및 기타 분야를 포괄합니다. 샤프트, CASE 쉘, 엔드 커버, 압출 쉘, 라디에이터, 다이캐스팅, 압출 및 전체 금형 구성 요소 세트를 포함한 기어의 완전한 제품 및 서비스 세트를 제공합니다. 샤프트, CASE 쉘, 엔드 커버, 압출 쉘, 라디에이터, 다이캐스팅, 압출 및 전체 금형 구성 요소 세트를 포함한 기어의 완전한 제품 및 서비스 세트를 제공합니다. 장비, 생산, 서비스 장점, 고품질 관리, 품질 보증 등
우리를 선택하는 이유
우리 공장
우리의 자동화 장비 증자 및 생산 확장 프로젝트는 2020년 동관시의 주요 프로젝트 라이브러리에 포함됩니다. 우리는 동관 공과 대학의 교육 실습 기지이자 엔지니어링 기술 연구 개발 센터입니다. 우리는 600명의 우수한 직원, 500명의 첨단 장비 및 안정적인 조직 구조를 보유하고 있습니다.
우리의 제품
샤프트, CASE 쉘, 엔드 커버, 압출 쉘, 라디에이터, 다이캐스팅, 압출 및 전체 금형 구성 요소 세트를 포함한 기어의 완전한 제품 및 서비스 세트를 제공합니다.
생산설비
우리는 독일, 일본, 이탈리아, 스위스, 한국 및 기타 국가의 500세트 이상의 생산 장비를 갖춘 3개의 독립적인 생산 워크샵을 보유하고 있습니다. 다이캐스팅 부품을 위한 특별 워크샵(160-1250T의 다이캐스팅 기계 16대, CNC 180대), 절삭 부품 생산을 위한 특별 워크샵(CNC 160대), 쉘 생산을 위한 특별 워크샵(CNC 160대)을 포함합니다.
우리의 서비스
엄격한 품질 관리 시스템과 완벽한 애프터 서비스 시스템을 통해 효율적이고 고품질의 제품과 서비스를 제공합니다.
세부 사항에 세심한 주의를 기울여 정밀 황동 선삭 부품 가공 당사는 16년 이상 정밀 황동 선삭 부품을 가공해 왔습니다. 우리는 창업초기부터 저렴한 가격으로 사람들을 유혹하기보다는 고품질의 부품생산을 강조해왔습니다.
생산 공정 기술의 도움으로 Longwin Precision은 더 낮은 비용과 무게의 이점을 포함하여 전문 제조 솔루션이 필요한 CNC 항공우주 가공 부품을 제공할 수 있습니다. 복잡한 설계의 정확한 정확성과 신속한 처리를 제공하기 위해 당사의 CNC 머시닝 센터에는 3-축 밀링, 4-축 밀링, 5- 등 다양한 자체 가공 기술이 갖추어져 있습니다. 축 밀링, 다축 밀링 및 터닝, 스위스 터닝, 와이어 및 플런지 컷 EDM. 이러한 절차는 당사의 정밀한 CNC 항공우주 가공 기술과 쉽게 통합되어 리드 타임을 줄이고 비용과 무게를 개선하는 데 도움이 되는 솔루션을 제공할 수 있습니다.
구리 가공 서비스의 생산 공정은 무엇입니까? 요즘 구리 가공 산업 분야에는 CNC 머시닝 센터, CNC 선반 가공, 정밀 연삭기 가공 및 기타 가공 장비가 있습니다. 이러한 처리 규모를 기계적이라고 부를 수 있습니다.
스테인레스 스틸 CNC 서비스 가공 기술에 대한 토론 스테인레스 스틸 가공의 다음 요소는 도전적입니다. 1. 높은 절삭력과 온도 재료의 높은 강도, 높은 접선 응력 및 높은 소성으로 인해 절삭력이 강합니다.
정밀한 부품을 생산하기 위한 더 빠르고, 더 저렴하고, 더 효과적인 솔루션을 찾고 계십니까? CNC 가공을 고려해보세요! 당사의 CNC 기계 공장은 복잡한 형상과 각도를 빠르고 정확하게 처리할 수 있으므로 대량 생산 요구에 가장 적합한 옵션입니다. 당사의 전문 지식을 활용하면 생산 비용을 절감하고 제품을 더 빠르고 안정적으로 생산하며 경쟁력을 유지할 수 있습니다. 맞춤형 정밀 가공을 원하거나 CNC 가공 부품에 대해 자세히 알아보려면 지금 바로 문의하세요!
재질: ADC12 또는 맞춤형.
원산지: 중국 광동성
기술 프로세스: 다이캐스팅 기계(LIKEN &TOYO & UBE-일본), CNC 머시닝 센터(형제-일본).
포장: 판지, 팔레트, 물집 상자
기어는 지속적으로 맞물릴 수 있는 테두리의 톱니를 통해 운동과 힘을 전달하는 기계 장치입니다. 뛰어난 정밀도, 광범위한 적용 범위, 고효율, 긴 수명 및 기타 장점은 기어 변속기와 함께 제공됩니다. 맞춤형 변속기 기어는 기어박스, 기계, 자동차, 전자, 섬유, 인쇄, 포장, 의료 장비, 식품 가공, 풍력, 화학, 공압 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
브레이크 디스크는 벽이 얇은 일반적인 디스크 요소입니다. 가공 내용은 대부분 선삭 및 드릴링 공정으로 구성됩니다. 가공상의 문제는 완성된 제품의 크기와 형태의 정확성을 보장하는 것입니다.
로봇은 자율적으로 활동할 수 있는 인공 기계 장치로, 인간의 노동을 대체하거나 보조하는 데 사용됩니다. 로봇의 주요 구성 요소에는 전자 부품, 하드웨어 부품 및 플라스틱 부품이 포함됩니다.
맞춤형 정밀 가공이란?
맞춤형 정밀 가공은 고객의 특정 용도나 설계 요구 사항을 충족하기 위해 특별히 제작된 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 맞춤형 가공 서비스는 다음과 같은 경우에 이상적인 솔루션입니다. 부품을 선반에서 찾을 수 없습니다. 비표준 부품은 카탈로그에서 찾기 어렵거나 단순히 존재하지 않을 수도 있습니다. 새롭고 독창적인 디자인을 구현하려면 맞춤형 가공이 필수적입니다. 특별한 애플리케이션 요구 사항을 충족합니다. 맞춤형 가공은 단일 구성 요소로 결합된 여러 요소, 텍스트 조각 또는 표준 구성 요소에서 찾을 수 없는 기타 기능과 같은 고유한 기능을 갖춘 부품을 만드는 데 이상적입니다. 맞춤형 가공은 찾기 어렵거나 고유한 부품을 확보하기 위한 빠른 방법을 제공합니다. 부품 조달이 어려운 경우 맞춤형 가공 서비스 제공업체를 고용하여 귀하를 대신하여 부품을 생산함으로써 긴 소싱 일정을 줄이는 것이 더 간단한 경우가 많습니다.
맞춤형 정밀 가공의 장점
고정밀 및 고품질 맞춤형 가공 부품
맞춤형 가공을 통해 복잡한 애플리케이션을 원활하게 생산할 수 있습니다. CNC 생산은 고유한 기능과 엄격한 공차에도 불구하고 믿을 수 없을 만큼 높은 정밀도를 제공합니다. CNC 기계는 또한 마지막 주문을 받을 때까지 유사한 부품을 일관되고 지속적으로 생산합니다.
생산성 및 효율성 향상
이제 CNC 기계는 속도를 늦추지 않고 하루 종일 작업을 수행할 수 있습니다. 그들은 컴퓨터 프로그램과 지침을 사용하여 수행하므로 사람의 실수가 발생할 가능성이 없습니다. 동시에 생산 시 일관된 결과도 보장됩니다.
적시 생산
CNC 가공은 절삭 공정입니다. 원하는 제품을 얻기 위해 금속 역할의 일부를 제거하는 작업이 포함됩니다. CNC 기계의 컴퓨터 제어는 설정된 한계에서 속도 유지를 보장합니다. 이렇게 하면 오류가 발생하는 것이 거의 불가능합니다. 또한, 전문 엔지니어가 있다면 보다 빠른 프로젝트 완료를 확신할 수 있습니다. 이는 더 빠른 배송 시간으로 해석됩니다.
경제성과 높은 수익
맞춤형 가공에는 제품 고유의 디자인이 포함되므로 필요한 것보다 더 많은 비용을 지출할 필요가 없습니다. 동시에, 당신은 고품질의 제품을 얻는 경향이 있습니다. 이 모든 것이 장기적으로 더 높은 수익으로 이어집니다.
맞춤형 정밀 가공의 단계는 무엇입니까
대부분의 정밀 가공 회사는 다양한 유형의 부품에 대해 일련의 유사한 단계를 수행합니다.
그래픽 모델 디자인
부품을 생성하려면 그래픽 모델이 필요합니다. 이는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어의 도움으로 수행됩니다. CAD 소프트웨어를 사용하면 설계자는 제조를 위한 모든 부품의 2D 및 3D 모델을 만들 수 있습니다. 부품의 기본 개념을 이해하기 위해 손으로 그린 스케치로 디자인을 시작하는 것이 일반적입니다. 그런 다음 CAD(Computer-Aided Design) 디자이너는 이러한 스케치를 참조하여 정확한 치수의 그래픽 모델을 만듭니다. 컴퓨터 지원 설계(Computer-Aided Design)에는 무료와 유료 모두 널리 사용되는 소프트웨어 프로그램이 많이 있습니다. 제조업체는 복잡한 설계 개발을 위한 설계 프로세스를 아웃소싱할 수도 있습니다.
CAD를 CAM으로 변환
컴퓨터 지원 설계(Computer-Aided Design)는 디지털 형식으로 부품의 그래픽 표현을 생성합니다. 이 표현은 설계자, 운영자 및 제조업체가 이해하기 쉽습니다. 그러나 부품을 만드는 데 사용되는 CNC 기계는 이 디지털 형식을 직접 이해하지 못합니다. 기계는 절삭 공구를 이동하거나 공작물을 이동할 수 있는 좌표를 이해합니다. 따라서 CNC 기계에서는 필요한 제조 지침을 제공하는 적절한 형식의 부품 설계가 필요합니다. CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어는 CNC 가공을 위해 읽을 수 있는 형식을 만드는 데 사용됩니다. CAM 소프트웨어는 CAD 모델을 가져와 CNC 기계가 이해할 수 있는 CAM 형식으로 변환합니다. CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어는 G 코드와 M 코드라는 두 가지 유형의 코드를 사용합니다. G 코드는 절삭 공구의 좌표를 제어합니다. M 코드는 냉각수 흐름을 켜거나 끄는 등 기계의 보조 기능을 제어합니다.
기계 설정
설계가 CAM 형식으로 준비되면 기계 설정을 수행할 차례입니다. 이를 위해서는 일반적으로 공작 기계 교정과 공작물을 기계에 장착해야 합니다. 공작 기계는 공작물 재료와 최종 부품의 설계에 따라 달라질 수 있습니다. 다양한 목적에 따라 다양한 정밀 가공 도구를 사용할 수 있습니다. 이 단계에서는 모든 클램프를 올바르게 조이고 절삭유 수준과 같은 기계 매개변수가 허용 가능한지 확인하는 것이 중요합니다.
가공 실행
설정이 완료되면 기계 프로그램을 실행할 준비가 된 것입니다. 대부분의 CNC 기계에는 프로그램을 모니터링하고 다양한 매개변수를 조정할 수 있는 디스플레이가 있습니다. 프로그램이 실행되면 CNC 기계는 정밀 가공 프로세스를 시작합니다.
완성
정밀 기계를 사용하여 부품을 제작한 후에는 제거할 수 있습니다. 요구 사항에 따라 부품은 연삭 또는 연마와 같은 2차 공정을 위해 보내질 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 정밀가공을 통해 만들어진 완제품은 2차 가공이 필요하지 않습니다.
CNC 기술과 첨단 공작기계를 이용해 다양한 소재를 정밀하게 가공할 수 있습니다. 원자재는 기본 구성 요소를 형성하므로 그 특성은 제조 방법, 품질, 리드 타임 및 비용에 영향을 미칩니다. 정밀 가공에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
궤조
알루미늄, 강철, 스테인리스강, 티타늄, 니켈 합금과 같은 금속이 자주 사용됩니다. 강도와 내구성으로 인해 엄격한 치수 공차가 가능합니다. 금속은 경도나 기타 특성을 향상시키기 위해 열처리될 수 있습니다. 그러나 금속을 가공하려면 견고한 장비와 절삭 공구, 냉각액이 필요합니다.
플라스틱
PVC, 아크릴, 나일론, PEEK와 같은 플라스틱 및 폴리머는 바람직한 전기적 및 열적 특성을 가지고 있습니다. 기계는 금속보다 빠르며 툴링 요구 사항이 더 쉽습니다. 플라스틱은 사출 성형도 가능하므로 가공을 통해 정밀한 디테일이 추가됩니다. 그러나 플라스틱은 특히 작은 크기에서는 강도가 약합니다.
유리
유리는 화학적, 열적, 전기적 저항성과 함께 뛰어난 광학 선명도를 제공합니다. 밀링, 드릴링, 선삭과 같은 가공 공정을 통해 렌즈, 프리즘, 세라믹 기판과 같은 정밀 부품을 만들 수 있습니다. 다이아몬드 툴링은 최상의 결과를 제공하지만 미세 균열이 발생하면 부품 고장의 위험이 있습니다.
도예
산화알루미늄, 탄화규소, 산화지르코늄 또는 질화규소로 만든 기술 세라믹은 극도의 경도와 내열성을 제공합니다. 그러나 부서지기 쉬우므로 형상이 단순화된 형태로 제한됩니다. 다이아몬드는 세라믹을 가공하지만 비접촉 측정과 견고한 고정이 필요합니다.
복합재
두 개 이상의 기본 재료 복합재를 결합하면 유익한 특성이 혼합됩니다. 예를 들어 중량 대비 강도 비율이 높은 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP)가 있습니다. 그러나 툴링 요구 사항이 서로 다른 여러 레이어를 통해 가공하면 복잡성이 높아집니다. 일부 복합재에는 가공 후 경화된 사전 함침 섬유가 포함됩니다.
천연재료
목재, 폼, 왁스, 고무와 같은 재료도 정밀 가공할 수 있습니다. 부드러운 소재는 우수한 표면 마감을 위해 특수 툴링과 함께 높은 스핀들 속도를 사용합니다. 그래픽 프로토타이핑, 패턴, 건축 모델링 및 생체 적합성 부품에는 이러한 유기 재료가 적용됩니다.
금속은 정밀 가공 부품의 대부분을 구성하지만 엔지니어들은 점점 더 플라스틱, 기술 세라믹을 선택하고 있습니다.
맞춤형 정밀 가공 애플리케이션
현대 제조의 대부분은 광범위한 응용 분야와 정밀 가공의 정확한 정확성에 의존합니다. 정밀 가공의 중요성을 더 잘 이해하기 위해 정밀 가공이 다음 산업에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.
정밀 가공은 극도의 정확성과 허용 오차를 달성할 수 있기 때문에 항공우주 혁신의 중추 역할을 해왔습니다. 단일 오류로 인해 심각한 손상이 발생할 수 있는 경우 정밀도가 필수입니다. 또한 CNC 정밀 가공 공정은 이 산업이 의존하는 많은 구성 요소를 만드는 일을 담당합니다.
전기 자동차의 급증과 자동차 산업의 최전선에서의 혁신으로 인해 조립 라인에 추가되기 전에 필요한 부품 또는 구성 요소에 대한 정확한 사양을 설계하고 개발하는 데 정밀 가공 공정이 자주 사용됩니다. 가공 부품의 일반적인 예로는 엔진 블록, 휠, 워터 펌프, 변속기 등이 있습니다.
F35 전투기의 복합 스킨 개발, SAT 라디오의 통신 구성 요소부터 탄약 프로토타입 제작 및 제작에 이르기까지 정밀 가공은 군사 및 국방 분야만큼 널리 보급된 적이 없습니다. 국가마다 서로 다른 군사 및 국방 설계도를 사용하므로 필요한 부품의 깊이와 정확도가 엄청나며 CNC 가공에 적합합니다.
의료 산업은 우리의 건강과 삶의 방식을 개선하기 위해 의료 장비와 기술의 혁신에 의존하고 있습니다. 정밀 가공이 없으면 의료 분야의 많은 부품을 사용할 수 없습니다. 일반적인 예로는 MRI 기계, 수술 도구, 임플란트, 교정 장치, 안전한 인클로저 및 연구 장비가 있습니다.
정밀 가공에는 각각 특정 작업에 적합한 다양한 기술이 포함됩니다.
갈기
회전식 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 복잡한 모양과 특징을 만듭니다.
선회
절단 도구가 재료를 제거하는 동안 공작물을 회전시키는 과정이 포함되어 원통형 부품을 만드는 데 이상적입니다.
연마
연마 휠을 사용하여 고정밀 표면 마감과 엄격한 공차를 달성합니다.
CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계
CNC 기계는 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 가공 도구의 이동과 작동을 제어하여 높은 정밀도와 반복성을 보장합니다. 밀링, 선삭, 드릴링과 같은 다양한 작업을 매우 정확하게 수행할 수 있습니다.
VMC(수직형 머시닝 센터)
VMC에는 Z축을 따라 움직이는 수직 방향 스핀들이 있습니다. 이는 일반적으로 밀링 작업에 사용되며 공작물에 복잡한 형상과 형상을 생성할 때 높은 정밀도와 유연성을 제공합니다.
HMC(수평형 머시닝센터)
HMC는 수평 방향 스핀들을 특징으로 하며 중절삭 및 대규모 생산에 이상적입니다. 탁월한 칩 배출 기능을 제공하며 깊은 공동과 복잡한 윤곽이 있는 부품을 가공하는 데 매우 효율적입니다.
선반
선삭 작업에 사용되는 선반은 고정된 절삭 공구가 재료를 제거하는 동안 공작물을 회전시킵니다. 이는 고정밀 원통형 부품을 만드는 데 필수적입니다.
연삭기
연마 휠을 활용하여 미세한 표면 마감과 엄격한 공차를 달성합니다. 가공 부품의 표면 품질을 향상시키기 위한 마무리 작업에 자주 사용됩니다.
귀하의 비즈니스에 적합한 고품질 정밀 가공 회사를 선택할 때 명심해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 따라서 가공 회사를 처음 선택하고 아무런 문제도 원하지 않는다면 아래에 언급된 주요 요소를 고려해야 합니다.
더 나은 의사소통 방법을 제공합니다
CNC 가공 회사에서는 부품 및 프로토타입에 대한 사양을 전달하는 것이 최우선 과제입니다. 우리 모두는 제조 과정에서 언제든지 변화가 일어날 수 있다는 것을 알고 있습니다. 그러므로 정밀기계공장이 고객의 요구사항을 제대로 처리하지 않거나 고객과의 적절한 의사소통이 이루어지지 않는다면 고객은 의심을 받게 될 것입니다. 결국 그들은 회사에 대한 불만을 공유하게 될 것입니다. 고품질 가공업체는 항상 고객과의 강력한 커뮤니케이션 유대를 구축하여 고객을 배려해야 합니다.
프로젝트 유연성 허용
가공 작업장은 다양한 가공 부품 제작에 대한 지식을 갖추고 있어야 하며 특정 다른 작업에 유연성을 제공하는 데 중점을 두어야 합니다. 고객은 소규모 가공 프로젝트부터 대규모 생산까지 다양한 규모의 제품을 제공할 수 있는 능력을 갖춘 정밀 가공 회사에 크게 의존하고 있습니다.
양질의 서비스를 제공합니다
품질은 정밀 제조 공장에서 필요한 모든 부품에 대한 고객의 최우선 관심사입니다. 따라서 정밀 가공 회사는 제공하는 모든 제품에 오류 가능성을 제거하기 위한 제어 조치가 있는지 확인해야 합니다.
2006년 5월에 설립된 산업, 자동화, 자동차 핵심부품의 연구개발, 제조, 판매에 주력하는 첨단기술 기업입니다. 현재 가공된 제품은 자동화 FA, 로봇, 서보 모터, 엔코더, 자동차, 의료, 고속철도 및 기타 분야를 포괄합니다. 샤프트, CASE 쉘, 엔드 커버, 압출 쉘, 라디에이터, 다이캐스팅, 압출 및 전체 금형 구성 요소 세트를 포함한 기어의 완전한 제품 및 서비스 세트를 제공합니다. 샤프트, CASE 쉘, 엔드 커버, 압출 쉘, 라디에이터, 다이캐스팅, 압출 및 전체 금형 구성 요소 세트를 포함한 기어의 완전한 제품 및 서비스 세트를 제공합니다. 장비, 생산, 서비스 장점, 고품질 관리, 품질 보증 등 우리의 자동화 장비 증자 및 생산 확장 프로젝트는 2020년 동관시의 주요 프로젝트 라이브러리에 포함됩니다. 우리는 교육 실습 기지 및 엔지니어링 기술 연구 및 동관공업대학 개발센터. 우리는 600명의 우수한 직원, 500명의 첨단 장비, 안정적인 조직 구조, 엄격한 품질 관리 시스템 및 완벽한 애프터 서비스 시스템을 보유하여 효율적이고 고품질의 제품과 서비스를 제공합니다.
인증서
자주 묻는 질문(FAQ)
인기 탭: 맞춤형 정밀 가공, 중국 맞춤형 정밀 가공 제조업체, 공급업체, 공장
