다이 캐스팅의 설계는 다이 캐스팅의 벽 두께, 캐스팅 필렛 및 다이 캐스팅의 드래프트 각도, 보강 리브, 캐스팅 구멍과 다이 가장자리까지의 구멍 사이의 최소 거리를 고려해야 합니다. 주조, 다이캐스팅의 직사각형 구멍 및 홈, 다이캐스팅 부품의 인서트 및 다이캐스팅 가공 여유의 7가지 측면이 있습니다.
1. 필렛 주조 설계 사양
일반적으로 다이 캐스팅의 각 부분의 교차점은 둥근 모서리 (이형면 제외)가 있어야 충전시 금속 흐름이 원활하게되고 가스가 쉽게 배출 될 수 있으며 날카로운 각도로 인한 균열을 피할 수 있습니다. 전기도금 및 마무리가 필요한 다이캐스팅의 경우 둥근 모서리를 균일하게 코팅하여 날카로운 모서리에 페인트가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 다이 캐스팅의 필렛 반경 R은 일반적으로 1mm 이상이어야 하며 최소 필렛 반경은 0.5mm입니다.
2. 다이캐스팅의 인서트 설계 사양
첫째, 다이캐스팅 부품의 인서트 수가 너무 많지 않아야 합니다. 둘째, 인서트와 다이캐스팅 부품 사이의 연결이 견고해야 함과 동시에 인서트에 홈, 돌출부, 널링 등이 필요합니다. 셋째, 인서트는 주물의 응력 집중을 방지하기 위해 날카로운 모서리를 피해야 합니다. 주물과 인서트 사이에 심각한 갈바닉 부식이 있는 경우 인서트 표면을 코팅으로 보호해야 합니다. 마지막으로 인서트가 있는 주물은 열처리를 피하여 두 금속 간의 위상차를 방지해야 합니다. 변경으로 인해 볼륨이 변경되고 삽입물이 느슨해집니다.
3. 다이캐스팅 벽두께 설계시방서
벽이 얇은 다이캐스팅은 벽이 두꺼운 다이캐스팅보다 강도가 높고 소형화됩니다. 이러한 관점에서 다이캐스팅의 설계는 다음과 같은 원칙을 따라야 합니다. 주물의 충분한 강도와 강성을 확보한다는 전제 하에 벽 두께를 최대한 줄여야 합니다. 그리고 벽 두께를 균일하게 유지하십시오. 실습에 따르면 다이캐스팅의 벽 두께 설계는 일반적으로 2.{3}}mm이며 벽 두께가 6mm를 초과하는 부품은 다이캐스팅 공정으로 생산해서는 안 됩니다. 너무 두껍고 너무 얇은 다이 캐스팅 벽이 주물의 품질에 미치는 영향: 주물의 벽이 디자인에서 너무 얇으면 금속 용접이 좋지 않아 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 주물과 동시에 성형에 어려움을 겪을 것입니다. 벽이 너무 두껍거나 심하게 고르지 않습니다. 반면에 벽 두께가 증가함에 따라 주물의 기공 및 수축과 같은 결함도 증가하여 주물의 강도를 감소시키고 주물의 품질에 영향을 미칩니다.
4. 다이캐스팅 가공 여유 설계 사양
정상적인 상황에서 다이캐스팅 공정의 한계로 인해 다이캐스팅 부품의 일부 치수 정확도, 표면 거칠기 또는 기하학적 공차가 제품 도면의 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 기업은 먼저 교정과 같은 방법 채택을 고려해야 합니다. , 연마, 압출 등. 성형 등의 마무리 공법으로 보수하여야 한다. 마무리 작업으로 이러한 문제를 완전히 해결할 수 없는 경우 다이캐스팅의 일부를 기계로 가공해야 합니다. 여기에서 가공할 때 작은 가공 여유와 동시에 가공 정확도에 영향을 미치지 않도록 분할면 및 활성 성형의 영향을 받지 않는 표면을 블랭크 기준 표면으로 사용하려고 시도해야 합니다.
5. 다이캐스팅의 제도 슬로프에 대한 설계 사양
다이캐스팅을 설계할 때 구조물에 구조적 경사가 있어야 합니다. 구조적 경사가 없을 때 필요한 경우 탈형을 위한 공정 경사가 있어야 합니다. 경사 방향은 주물의 이형 방향과 일치해야 합니다.