스탬핑 부품 가공은 서보 모터 하우징의 일반적인 제조 및 가공 방법입니다. 금속 와이어 드로잉 및 아노다이징과 같은 일반 작업은 스탬핑 부품이 생산되기 전과 후에 모두 완료되어야 합니다. 알루미늄 모터 하우징은 스탬핑 공정 중에 손상 및 긁힘에 매우 취약합니다.

(1) 우선 다이캐스팅 구성 요소의 감김은 모터 하우징의 알루미늄 합금 프로파일을 만들고 처리하는 동안 거친 가장자리와 부드럽지 않은 재료의 출현을 방지하기 위해 느린 와이어 절단이 필요합니다.

(2) 정상적인 상황에서 모터 케이싱의 스탬핑 프로세스 배치에서 펀칭기는 가능한 한 프로젝트 뒤에 배치되어야 합니다.

(3) 모터 쉘의 알루미늄 합금 프로파일을 생산 및 가공하는 동안 상부 및 하부 틈새에 2010% 두께의 다각형 재료를 삽입하는 것이 필수적입니다. 이것은 디자인 계획에 지정된 연마 도구가 틈에 삽입되었을 때 이루어집니다. 이는 알루미늄이 차단하기 쉬운 비교적 부드러운 물질이기 때문입니다.

(4) PE 필름은 일반적으로 모터 케이싱 프로파일에 부착되어야 하며, 특히 판금이 구부러진 경우 알루미늄 슬래그가 쉽게 생성되어 엠보싱 및 부분 손상을 유발할 수 있습니다.

(5) 후속 공정에는 양극 산화 처리된 모터 케이스 스탬핑 부품이 필요합니다. 스탬핑 단계가 180이면 알루미늄 모터 하우징 제품이 완전히 압착될 수 없으며 완전히 압축되면 산성 용액의 간격이 02-0이어야 하므로 산성 구토가 발생합니다. 제 시간에 안정적으로 흐르기 위해 3mm. 이 단계에서 플러그를 형성하려면 교정 금형이 금형보다 높아야 합니다.

제품 매개변수

상품명	알루미늄 모터 하우징
크기	도면에 따라 맞춤형.
재료	ADC12 알루미늄 합금
프로세스	고압 다이캐스팅 및 정밀 CNC 및 표면 처리
표면 처리	파우더 코팅, 도장.
도면 형식	Pro/E, AutoCAD, Solid works, CAXA, UG, CAD, CAM, CAE, STP, IGES 등
프로세스	다이 캐스트
적용 가능한 가공 공정	CNC 머시닝/ 선반/ 밀링/ 터닝/ 보링/ 드릴링/ 태핑/ 브로칭/ 리밍/ 그라인딩/ 호닝 등
적용분야/서비스분야	전기 모터 하우징
애플리케이션	전기 모터
서비스	증권 시세 표시기