다이캐스팅이라고도 하는 압력 주조는 녹은 합금 액체를 강철 금형의 캐비티에 높은 속도와 압력으로 붓고 압력 하에서 경화시킨 다음 압축하여 주조물을 생산하는 주조 공정입니다. 빠른 압력과 고속은 다이캐스팅을 다른 주조 기술과 차별화시키는 근본적인 특성입니다.

주조 알루미늄 다이캐스팅 제조의 세 가지 주요 구성 요소는 다이캐스팅 기계, 다이캐스팅 합금 및 다이캐스팅 몰드이며 모두 필수입니다. 도면이나 합의의 기준을 만족하는 우수한 외관, 내부 품질 및 치수를 가진 주물을 일관되고 리드미컬하며 효과적으로 생성하기 위해 소위 다이캐스팅 공정은 이 세 가지 측면을 유기적으로 완전하게 사용하는 것입니다.

다이 캐스팅 기계 분류:

핫 챔버 다이캐스팅 장비: 마그네슘 합금, 아연 합금 등

콜드챔버 다이캐스팅기 : 아연합금, 마그네슘합금, 알루미늄합금, 동합금 등

수직 다이 캐스팅 머신: Zn, Al, Cu, Pb, Zn, Tin.

다이캐스팅 기계의 사출 시스템이 금속 용액에 잠겨 있는지 여부는 뜨거운 챔버와 차가운 챔버를 구분합니다. 다이캐스팅 기계는 수직 및 수평 범주로 나눌 수도 있습니다.

제품 매개변수

상품명	주조 알루미늄 다이캐스팅
재료	알루미늄 합금 ADC12, A380, 황동 등
연구개발 역량	1) 금형 및 도구의 분석, 설계 및 생산. 2) 금형/툴링 테스트 및 샘플 확인. 3) 미완성의 다이캐스팅. 4) 표면 처리: 분말 코팅, 트리밍, 연마 및 세척. 5) 완전한 평가. 6) 포장.
회사 이점	1) 2015 ISO 9001 인증. 2) 다이캐스팅 및 도금을 위한 소유 상점. 3) 우수한 R&D 인력 및 최첨단 기계. 4) 고급 제조 기술. 5) 광범위한 ODM 및 OEM 제품 옵션. 6) 엄격한 품질 관리 시스템.
생산설비	1) 150T-800T 알루미늄 다이캐스팅 기계. 2) CNC 밀링 및 터닝, 연삭, 호닝, 래핑, 브로 칭 및 기타 보조 가공.
테스트 장비	1) 경도 시험기. 2) 화학 분석. 3) 디지털 측정 프로젝터.
제조 공정	1) 프로세스: 다이 캐스팅 플러스 가공. 2)2차 가공: CNC 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭, 조립 조립.
표면 처리	샌드 블라스팅, 아연/크롬 도금, 분말 코팅, 아노다이징, 열처리.
MOQ	1000피스.
리드타임	샘플의 경우 1-2주, 대량 생산의 경우 3-4주.
지불 조건	TT