맞춤형 금속 부품의 일반적인 제조 공정

금속 품목의 비용은 항상 플라스틱 부품보다 비쌉니다. 사용된 절차에 따라 다소 높거나 상당히 높을 수 있습니다. 다음은 금속 부품을 만드는 데 사용되는 몇 가지 일반적인 방법입니다.

판금 생산: 종이 접기 작업 시 훌륭합니다. 판금 금형은 저렴한 비용으로 짧은 리드 타임으로 신속하게 제작됩니다. 판금은 제품이 여전히 변경될 수 있거나 제품에 대한 예측이 불분명한 설계 프로세스의 초기 단계에서 더 큰 유연성을 허용하기 때문에 내부 구조 구성 요소용 사출 성형 플라스틱을 대체할 수 있습니다.

CNC 가공: 부품의 형태가 매우 복잡한 경우 CNC 가공이 필요할 수 있습니다. 이것은 상대적으로 작은 부품의 경우 매우 비싸며 다이 캐스팅 공정의 투자 수익(ROI)은 일반적으로 수백 개의 부품에 있습니다.

터닝: 이것은 일반적으로 샤프트와 베어링의 표면에 사용할 수 있는 유일한 기술입니다. 베어링 표면이 정밀한 정교한 기계 구성 요소가 필요한 경우 당사는 맞춤형 회전 샤프트만을 제공하는 전문 금속 가공 제공업체입니다.

모래 주조: 모래 주조는 복잡한 형상의 맞춤형 금속 부품을 작은 배치로 만드는 데 사용되는 기술입니다. 도구가 사용되지 않습니다. 대신 구성 요소의 포지티브 모델(일반적으로 금속 부품의 CNC 버전) 주위에 모래 주형이 생성됩니다. 양극을 제거하고 금형의 두 반쪽을 결합한 후 용융 금속을 금형의 구멍에 부어 부품의 모양을 만듭니다. 모래 주형은 금속이 굳어 부분을 다시 해제할 때 균열이 발생합니다. 이 절차는 불만족스러운 표면 품질을 초래하고 원하는 특성을 보존하지 않습니다. 경우에 따라 중요한 표면에 필요한 공차를 제공하기 위해 후가공이 필요합니다.

인베스트먼트 주조: 인베스트먼트 주조는 모래 주조에서 한 단계 업그레이드된 것으로 복잡한 형상의 주조에 사용됩니다. 왁스 같은 재료를 사용하여 부품의 전면 모델 또는 패턴이 생성됩니다. 그런 다음 왁스는 나중에 몰드 역할을 할 코팅을 만들기 위해 "투자 프로세스"를 통해 배치됩니다. 왁스를 제거한 후 빈 공간을 만들고 그 안에 금속을 부어 왁스 디자인의 모양을 적용합니다. 이 기술도 엄격한 공차를 유지하지 못하기 때문에 중요한 표면의 공차를 강화하려면 후가공이 필요합니다.

다이캐스팅: 다이캐스팅은 항목당 비용이 저렴하지만 더 비싼 툴링이 필요하고 리드 타임이 더 깁니다(사출 성형의 경우 3개월에 비해 일반적으로 5개월). 사출 성형에 사용되는 금형과 유사한 금형은 경화 공구강 금형으로 만든 다음 용융 금속을 금형에 부어 성형합니다. 또한 사후 가공을 위해 표면을 엄격한 공차로 조여야 합니다.

제품 매개변수

상품명	맞춤형 금속 부품
용인	최소 공차 0.002mm
재료	알류미늄:AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 등 스테인레스 스틸:SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 등 강철:연강, 탄소강, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# 등 놋쇠:HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 등 구리:C11000, C12000, C12000, C36000 등 다른:티타늄 등 기타 다양한 소재를 취급하고 있습니다. 필요한 자료가 위에 나열되지 않은 경우 당사에 문의하십시오.
MOQ	1000개
표면 마감	분말 코팅; 페인팅, 브러시, 양극 산화 처리, 브러시, 연마.
도면 허용됨	STP, 스텝, LGS, XT, AutoCAD(DXF, DWG), PDF 등
프로세스	CNC 머시닝, 터닝, 밀링, 다이캐스팅 등
QC 시스템	선적 전에 100% 검사.
경험	16년(2006년부터).
리드타임	15-20일.
품질 관리	전체 크기 초기 샘플 확인, 배송 전 검사 보고서.