다이캐스팅 공정의 장점
다이캐스팅 부품은 램프 및 라디에이터, 자동차 부품, 가구 및 욕실 하드웨어, 전자 및 전기 액세서리, 보석 액세서리, 건축 자재, 식기, 장난감, 스포츠 용품, 선물 및 기계 하드웨어 액세서리를 포함한 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 또한 치수 정확도가 높고 자동 생산이 가능하며 주조 강도가 높고 표면 조도가 낮습니다.
다이캐스팅 공정의 단점
1) 다이캐스팅 시 캐비티에 액체금속을 채우는 속도가 빨라 유동상태가 불안정하므로 일반적인 다이캐스팅 공법을 사용한다. 주조는 구멍이 생기기 쉽고 열처리가 어렵습니다.
2) 복잡한 오목부가 있는 주조의 경우 다이캐스팅이 더 어렵습니다.
3) 구리, 철금속 등과 같은 고융점 합금은 다이캐스팅 금형 수명이 훨씬 더 짧습니다. 이는 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금의 경우 약 80000 금형 반복에 불과합니다.
4). 다이캐스팅 몰드의 높은 제조 비용, 다이캐스팅 기계의 높은 생산 효율성, 소량 배치 생산의 비경제성 등 여러 가지 이유로 소량 생산에 적합하지 않습니다.
5) 알루미늄 합금의 다이캐스팅 후 양극 산화는 달성하기 어렵습니다. 그러나 현재 몇몇 생산자들은 특수 알루미늄 합금을 사용하고 있지만 수율은 여전히 낮습니다.