1. 단일 설정: 3축 기계는 여러 설정이 필요하므로 잘못된 정렬, 더 높은 비용 및 기타 오류가 발생할 수 있습니다. CNC 5-축 가공을 사용하면 단일 설정으로 복잡한 모양을 가공할 수 있어 효율성을 높이고 시간을 절약하고 비용을 절감하고 작업자 오류를 방지할 수 있습니다.
2. 더 짧은 절삭 공구: CNC 5축 가공을 통해 헤드를 낮추고 공구 방향을 적절하게 조정할 수 있으므로 더 짧은 절삭 공구를 사용할 수 있습니다. 이는 커터에 너무 많은 압력을 가하지 않고 더 높은 절단 속도를 달성하는 데 도움이 됩니다. 절삭 공구가 짧을수록 중공과 코어를 유발할 수 있는 공구 진동도 감소합니다. 5축 기계는 진동이 적기 때문에 더 나은 표면 조도를 볼 수 있습니다.
3. 복잡한 부품: 이 프로세스를 통해 주조가 필요한 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 소량 생산 또는 프로토타이핑이 있는 경우 부품을 주조하는 데 몇 개월이 아닌 몇 주 만에 가공할 수 있습니다.
4. 구멍 드릴링: CNC 5축 가공은 시간에 따라 다양한 복합 각도로 일련의 구멍을 드릴링할 수 있는 기능을 제공합니다. 이것은 많은 시간을 절약합니다. 3-축 기계를 사용하는 경우 각 구멍에 대해 다른 설정을 사용해야 합니다.
5. 충돌 방지: 공구 홀더와의 충돌을 방지하기 위해 테이블 또는 절삭 공구를 기울이는 기능.
6. 공구 수명 연장: 일정한 칩 부하와 최적의 절삭 위치를 유지할 수 있으므로 공구 주기 시간과 수명이 연장됩니다.