회사 프로필
2006년 5월에 설립된 산업, 자동화, 자동차 핵심부품의 연구개발, 제조, 판매에 주력하는 첨단기술 기업입니다. 현재 가공된 제품은 자동화 FA, 로봇, 서보 모터, 엔코더, 자동차, 의료, 고속철도 및 기타 분야를 포괄합니다. 샤프트, CASE 쉘, 엔드 커버, 압출 쉘, 라디에이터, 다이캐스팅, 압출 및 전체 금형 구성 요소 세트를 포함한 기어의 완전한 제품 및 서비스 세트를 제공합니다. 샤프트, CASE 쉘, 엔드 커버, 압출 쉘, 라디에이터, 다이캐스팅, 압출 및 전체 금형 구성 요소 세트를 포함한 기어의 완전한 제품 및 서비스 세트를 제공합니다. 장비, 생산, 서비스 장점, 고품질 관리, 품질 보증 등
우리를 선택하는 이유
우리 공장
우리의 자동화 장비 증자 및 생산 확장 프로젝트는 2020년 동관시의 주요 프로젝트 라이브러리에 포함됩니다. 우리는 동관 공과 대학의 교육 실습 기지이자 엔지니어링 기술 연구 개발 센터입니다. 우리는 600명의 우수한 직원, 500명의 첨단 장비 및 안정적인 조직 구조를 보유하고 있습니다.
우리의 제품
샤프트, CASE 쉘, 엔드 커버, 압출 쉘, 라디에이터, 다이캐스팅, 압출 및 전체 금형 구성 요소 세트를 포함한 기어의 완전한 제품 및 서비스 세트를 제공합니다.
생산설비
우리는 독일, 일본, 이탈리아, 스위스, 한국 및 기타 국가의 500세트 이상의 생산 장비를 갖춘 3개의 독립적인 생산 워크샵을 보유하고 있습니다. 다이캐스팅 부품을 위한 특별 워크샵(160-1250T의 다이캐스팅 기계 16대, CNC 180대), 절삭 부품 생산을 위한 특별 워크샵(CNC 160대), 쉘 생산을 위한 특별 워크샵(CNC 160대)을 포함합니다.
우리의 서비스
엄격한 품질 관리 시스템과 완벽한 애프터 서비스 시스템을 통해 효율적이고 고품질의 제품과 서비스를 제공합니다.
세부 사항에 세심한 주의를 기울여 정밀 황동 선삭 부품 가공 당사는 16년 이상 정밀 황동 선삭 부품을 가공해 왔습니다. 우리는 창업초기부터 저렴한 가격으로 사람들을 유혹하기보다는 고품질의 부품생산을 강조해왔습니다.
생산 공정 기술의 도움으로 Longwin Precision은 더 낮은 비용과 무게의 이점을 포함하여 전문 제조 솔루션이 필요한 CNC 항공우주 가공 부품을 제공할 수 있습니다. 복잡한 설계의 정확한 정확성과 신속한 처리를 제공하기 위해 당사의 CNC 머시닝 센터에는 3-축 밀링, 4-축 밀링, 5- 등 다양한 자체 가공 기술이 갖추어져 있습니다. 축 밀링, 다축 밀링 및 터닝, 스위스 터닝, 와이어 및 플런지 컷 EDM. 이러한 절차는 당사의 정밀한 CNC 항공우주 가공 기술과 쉽게 통합되어 리드 타임을 줄이고 비용과 무게를 개선하는 데 도움이 되는 솔루션을 제공할 수 있습니다.
구리 가공 서비스의 생산 공정은 무엇입니까? 요즘 구리 가공 산업 분야에는 CNC 머시닝 센터, CNC 선반 가공, 정밀 연삭기 가공 및 기타 가공 장비가 있습니다. 이러한 처리 규모를 기계적이라고 부를 수 있습니다.
스테인레스 스틸 CNC 서비스 가공 기술에 대한 토론 스테인레스 스틸 가공의 다음 요소는 도전적입니다. 1. 절삭력과 온도가 모두 높습니다. 절삭력은 재료의 강도가 높고 접선 응력이 높으며 소성이 높기 때문에 절삭력이 강합니다.
정밀한 부품을 생산하기 위한 더 빠르고, 더 저렴하고, 더 효과적인 솔루션을 찾고 계십니까? CNC 가공을 고려해보세요! 당사의 CNC 기계 공장은 복잡한 형상과 각도를 빠르고 정확하게 처리할 수 있으므로 대량 생산 요구에 가장 적합한 옵션입니다. 당사의 전문 지식을 활용하면 생산 비용을 절감하고 제품을 더 빠르고 안정적으로 생산하며 경쟁력을 유지할 수 있습니다. 맞춤형 정밀 가공을 원하거나 CNC 가공 부품에 대해 자세히 알아보려면 지금 바로 문의하세요!
재질: ADC12 또는 맞춤형.
원산지: 중국 광동성
기술 프로세스: 다이캐스팅 기계(LIKEN &TOYO & UBE-일본), CNC 머시닝 센터(형제-일본).
포장: 판지, 팔레트, 물집 상자
기어는 지속적으로 맞물릴 수 있는 테두리의 톱니를 통해 운동과 힘을 전달하는 기계 장치입니다. 뛰어난 정밀도, 광범위한 적용 범위, 고효율, 긴 수명 및 기타 장점은 기어 변속기와 함께 제공됩니다. 맞춤형 변속기 기어는 기어박스, 기계, 자동차, 전자, 섬유, 인쇄, 포장, 의료 장비, 식품 가공, 풍력, 화학, 공압 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
브레이크 디스크는 벽이 얇은 일반적인 디스크 요소입니다. 가공 내용은 대부분 선삭 및 드릴링 공정으로 구성됩니다. 가공상의 문제는 완성된 제품의 크기와 형태의 정확성을 보장하는 것입니다.
로봇은 자율적으로 활동할 수 있는 인공 기계 장치로 인간의 노동을 대체하거나 보조하는 데 사용됩니다. 로봇의 주요 구성 요소에는 전자 부품, 하드웨어 부품 및 플라스틱 부품이 포함됩니다.
CNC 가공 메탈 기어란?
이러한 CNC 가공 금속 기어는 림에 톱니가 있는 기계 부품으로, 지속적으로 맞물려 동력을 전달할 수 있습니다. 이 기어는 고온, 마모 및 부식에 대한 저항성이 우수하므로 수명이 매우 깁니다. 이 제품은 CNC 공작기계, 항공우주, 정밀 모듈, 로봇 응용, 과학 연구 응용 등에 적용 가능합니다. 우리는 C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, 구리, 스테인레스 스틸 등과 같은 다양한 원자재를 제공합니다.
CNC 가공 메탈 기어의 장점
금속 제조 공정의 정확성 향상
금속 가공에서 CNC 가공 금속 기어의 가장 중요한 이점 중 하나는 향상된 정확도입니다. CNC 기계는 수동으로 달성할 수 없는 수준의 정밀도로 매번 정확한 사양에 맞춰 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 정확성은 완제품의 최고 품질을 보장하고 고객의 정확한 요구 사항을 충족시킵니다.
제조의 일관성 및 반복성 향상
CNC 가공 금속 기어는 또한 금속 제조 공정에서 중요한 제조 시 향상된 일관성과 반복성을 제공합니다. 전통적인 수동 가공 방법에서는 기계를 작동하려면 숙련된 작업자가 필요하며 작업자마다 작업을 수행하는 방법이 다를 수 있습니다. 이로 인해 동일한 설계 사양이라도 완제품에 약간의 차이가 발생할 수 있습니다. CNC 가공 금속 기어를 사용하면 프로세스가 완전히 자동화되고 동일한 프로그램을 사용하여 매번 동일한 부품을 생산할 수 있으므로 일관성과 반복성이 보장됩니다.
생산 속도 및 효율성 향상
CNC 기계는 최소한의 감독으로 연중무휴 24시간 작동할 수 있으므로 생산 시간이 단축되고 효율성이 향상됩니다. 기존의 수동 가공 방법은 속도가 느리고 노동 집약적일 수 있으며 기계를 작동하려면 숙련된 작업자가 필요합니다. 반면에 CNC 기계는 사람의 개입을 최소화하면서 훨씬 더 빠르게 부품을 생산할 수 있어 생산성과 효율성이 향상됩니다.
재료 낭비 감소 및 비용 절감
금속 제조 공정에서 CNC 가공 금속 기어의 또 다른 이점은 재료 낭비 감소와 비용 절감입니다. 기존의 수동 가공에서는 사람의 실수로 인해 재료 낭비가 많아지고 이로 인해 추가 재료 비용이 발생할 수 있습니다. CNC 기계는 재료 사용을 최적화하여 폐기물을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.
안정적인 성능과 수명 연장을 위해서는 기어가 특정 특성을 가져야 합니다. 이러한 중요한 특성을 부여하기 위해 기어 생산에는 수많은 재료가 사용됩니다.
주철
주철은 반복적이고 지속적인 마모를 견딜 수 있어 정밀 기어 제조에 매우 적합합니다. 주조 공정을 통해 복잡한 기어 형태를 쉽게 생산할 수 있습니다. 주철 기어는 부드러운 작동이 주요 관심사가 아닌 응용 분야에 자주 사용됩니다.
강철
강철 합금으로 만든 기어는 특히 톱니 부분의 인성과 경도를 향상시키기 위해 일반적으로 열처리를 거치기 때문에 높은 강도를 자랑합니다. 특히 탄소강은 헬리컬, 스퍼, 베벨, 웜 및 기어 랙 생산에 활용됩니다.
놋쇠
구리와 아연의 조합인 황동은 제조업체가 아연 함량을 조정할 수 있는 합금입니다. 아연 함량이 낮은 황동은 다른 소재에 비해 연성이 뛰어나며, 구리 베이스는 금속을 항균 처리하고 가공하기 쉽습니다. 일반적으로 황동 기어는 스퍼 기어 또는 기어 랙과 같은 저부하 응용 분야에 사용됩니다.
청동
황동 외에도 다른 구리 합금에는 알루미늄 청동 및 인청동 합금도 포함되어 있습니다. 이러한 비자성 기어는 부식성 환경에서 사용하기에 가장 적합합니다. 구리, 주석, 인을 결합한 인청동은 주석을 첨가하여 강도와 내식성이 향상되었으며, 인을 첨가하여 강성과 내마모성이 향상되었습니다. 인청동 기어는 휠로 인한 마찰을 효과적으로 견디고 윤활 효과를 최소화하므로 특히 웜 기어와 같은 고마찰 환경에 적합합니다. 구리, 알루미늄, 니켈, 철 및 망간으로 구성된 알루미늄 청동은 마모 및 부식에 대한 탁월한 탄력성을 나타내므로 염수, 산화 및 유기산에 노출된 부식성이 높은 환경에서 사용하기에 선호됩니다. 또한 고부하 환경에서도 잘 작동하는 능력으로 인해 웜휠 및 스크류 기어와 관련된 응용 분야에 적합합니다.
알루미늄 합금
높은 강도 대 중량 비율의 기어를 요구하는 환경에서 알루미늄 합금은 철 합금의 실행 가능한 대체품 역할을 합니다. 또한 알루미늄 합금으로 제작된 기어는 패시베이션이라는 보호 표면 마감 처리를 통해 부식과 산화로부터 보호됩니다. 기어 제조에 널리 사용되는 알루미늄 합금은 2024, 6061 및 7075로 구성됩니다. 등급에 관계없이 알루미늄 기어는 약 400°F에서 성능이 저하되기 시작하므로 저온에서 중간 온도까지의 응용 분야에 가장 적합합니다.
금속분말
이러한 금속은 철-니켈강, 사전 합금강, 맞춤형 혼합물을 비롯한 금속 재료의 다양한 조합으로 구성됩니다. 또한 다공성 덕분에 기어 작동이 더욱 조용해지며, 다양한 오일을 진공 함침하여 자체 윤활이 가능해집니다.
다양한 유형의 CNC 가공 메탈 기어 및 해당 응용 분야
치형 접촉선은 축과 평행한 직선입니다. 한 쌍의 톱니 프로파일이 톱니 폭을 따라 동시에 메쉬에 들어가거나 나오므로 충격과 소음이 발생하기 쉽고 전송 안정성이 좋지 않습니다. 한 샤프트에서 다른 평행 샤프트로 동력을 전달하여 주어진 물체의 토크를 늘리거나 줄이는 데 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 기어로 높은 정밀도와 상대적으로 쉽고 경제적인 생산 공정을 달성할 수 있습니다. 전기 드라이버, 진동 노즐, 알람 시계, 세탁기, 건조기, 건설 장비, 연료 펌프 및 공장에서 흔히 찾을 수 있습니다.
나선형 원통형 기어의 톱니 사이의 맞물림 과정은 과도한 과정이며 톱니에 가해지는 힘은 작은 것에서 큰 것으로, 그리고 큰 것에서 작은 것으로 점차 증가합니다. 헬리컬 기어는 고속 및 중부 하 작업 조건에 적합합니다. 일치도가 증가하면 기어의 하중 지지 능력이 향상됩니다. 이로써 기어의 수명이 연장됩니다. 일치 정도는 주로 맞물림 시간에 따라 달라지며 헬리컬 기어의 맞물림 시간이 길고 접촉 면적이 커서 응력이 줄어듭니다. 그리고 전송을 안정적으로 만들고 경제성을 높입니다. 프로그레시브 맞물림을 통해 헬리컬 기어가 스퍼 기어보다 더 부드럽고 조용하게 작동합니다. 따라서 평기어에 비해 톱니 맞물림이 좋고 정숙성이 뛰어납니다. 헬리컬 기어는 더 높은 하중을 전달할 수 있으므로 고속 응용 분야에 이상적입니다.
랙앤피니언(Rack and Pinion)은 선형 기어(랙)와 맞물리는 원형 기어(피니언)를 포함하는 기어의 일종으로, 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 기능을 합니다. 랙은 랙 또는 막대입니다. 피니언을 구동하여 회전시켜 랙을 선형으로 구동하고, 랙을 구동하여 피니언을 회전시킵니다. 랙 앤 피니언은 볼 재순환과 같은 다른 메커니즘보다 기계적 이점이 적습니다. 이러한 종류의 기어의 적용에 대해 말하자면, 스티어링 휠의 회전을 레버의 왼쪽에서 오른쪽 움직임으로 변환하는 자동차 조향 시스템이 그 예입니다.
베벨 기어는 교차하는 두 샤프트 사이의 움직임과 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 일반 기계에서 베벨 기어의 두 축 사이의 교차 각도는 90도입니다(그러나 90도는 아닙니다). 원통형 기어와 유사하게 베벨 기어에는 인덱싱 콘, 아덴덤 콘, 이뿌리 콘 및 베이스 콘이 있습니다. 원뿔에는 큰 끝과 작은 끝이 있으며, 큰 끝에 해당하는 원을 인덱스 원(반지름은 r), 추가 원, 루트 원 및 기본 원이라고 합니다.
웜기어 구조는 인터리브된 두 개의 샤프트 사이에서 움직임과 동력을 전달하는 데 자주 사용됩니다. 웜 휠과 웜은 중간 평면의 기어 및 랙과 동일하며 웜과 나사의 모양은 유사합니다. 웜기어와 맞물리는 웜의 형태로 웜의 형상은 평기어와 유사합니다. 이 두 요소는 웜 스크류 및 웜 기어라고도 합니다. 용어의 부정확한 사용으로 인해 용어가 혼동되는 경우가 많습니다. 다른 기어와 동일한 단위입니다.
기본 CNC 가공 메탈 기어 설계 매개변수
적절한 기능을 보장하기 위해 기어를 제작하는 동안 고려해야 할 다양한 측면이 있습니다.
피치는 인접한 기어 톱니 사이의 간격입니다. 기어의 피치는 기어의 크기와 톱니 수에 따라 정의됩니다. 모듈은 기어 톱니의 크기를 지정합니다. 모듈은 피치 직경을 기어의 톱니 수로 나눈 값입니다. 두 기어 사이의 접촉점에서 압력각은 작용선과 피치원의 접선이 이루는 각도입니다. 기어 톱니의 크기와 모양은 압력각의 영향을 받습니다.
치폭은 기어 톱니의 축방향 폭을 나타냅니다. 기어의 치폭은 하중 전달 능력에 영향을 미칩니다. 헬리컬 기어에서 헬릭스 각도는 톱니 프로파일과 기어 축이 이루는 각도입니다. 나선 각도는 기어 작동의 부드러움과 소음 수준에 영향을 미칩니다. 피치 원에서 기어 톱니 상단까지의 반경 거리(추가 항목)입니다. 부록은 장비의 강도와 내구성에 영향을 미칩니다.
피치 원에서 기어 톱니 바닥까지의 반경 거리가 이덴덤으로 측정됩니다. 디덴덤은 맞물림 기어 톱니 사이의 간격에 영향을 미칩니다. 설계자는 이러한 특성에 맞는 적절한 값을 선택함으로써 개인의 용도에 가장 적합한 기어를 구성할 수 있습니다. 그러나 이러한 특성은 상호 연결되어 있으며 기어가 원활하고 효율적으로 작동하도록 균형을 유지해야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
CNC 가공 메탈 기어 절단 공정
기어 연삭
기어 연삭은 연마 휠을 사용하여 기어 블랭크에서 재료를 제거합니다. 연마 휠은 고속으로 회전하고 기어 블랭크와 접촉하여 그 프로필을 기어에 전달합니다. 기어 연삭에는 도구와 에너지 비용이 많이 들고 다른 방법보다 속도가 느립니다. 그러나 이 과정은 매우 정확합니다. 그림 1은 기어 연삭 사진이며, 분홍색 휠은 그림 오른쪽의 기어 공백과 함께 이미지화되는 연삭 디스크입니다.
기어 쉐이핑
기어 성형은 기어 톱니를 절단하는 가장 오래된 방법 중 하나입니다. 이 과정에서 커터의 프로파일은 원하는 치아와 동일한 형상이 됩니다. 이 절단 도구는 선형 동작을 사용하여 기어 블랭크에서 재료를 절단합니다. 선형 동작은 절단 및 복귀 스트로크로 구성됩니다. 기어 성형 도구는 기어 톱니에 필요한 피치와 동일한 피치를 갖습니다. 공구의 피치는 절삭날의 피치와 일치해야 하지만, 다양한 잇수를 요구하는 기어에 커터를 사용할 수 있습니다. 기어 성형의 장점은 생산 시간이 짧고 일관된 결과를 생산하며 웜 기어를 제외한 대부분의 기어 유형을 만들 수 있다는 것입니다. 기어 성형의 단점은 커팅 암의 강성이 낮아 정확도가 낮다는 것입니다. 기어 성형은 중간 규모 생산에 적합한 솔루션입니다.
기어 마무리
기어 마무리는 표면 마무리와 정확성을 높이는 데 사용되는 프로세스입니다. 기어 마무리에서는 기어 톱니와 동일한 프로파일을 가진 연마 휠을 사용하여 기어의 맞물림 표면을 매끄럽게 만듭니다. 기어 마무리는 기어 연삭과 매우 유사하지만 연마 휠이 훨씬 더 미세하여 재료를 덜 제거합니다.
기어 브로칭
기어 브로칭은 브로치라고 불리는 특별한 유형의 절삭 공구를 사용하는 가공 공정입니다. 브로칭 공구 설계는 가장 빠른 기어 절단 공정 중 하나로 이어집니다. 각 브로치는 특정 스타일/크기의 기어 톱니를 절단하도록 설계되었으므로 해당 방법에 대한 툴링 가격이 높습니다. 이러한 이유로 기어 브로칭은 생산량이 많은 부품에만 사용됩니다. 기어 브로칭은 모든 선반, 밀링 머신, 머시닝 센터, 터닝 머신에서 수행할 수 있습니다.
기어호빙
기어 호빙은 헬리컬 절삭 공구를 사용하여 수행됩니다. 호빙은 중대형 생산량에 가장 적합한 빠른 공정입니다. 기어 호빙은 CNC 호빙 기계를 사용하여 수행되며, 기어 블랭크와 호빙 공구는 수직 축으로 회전하고 톱니가 모두 절단될 때까지 함께 모입니다. 이것이 기어를 제조하는 가장 정확한 방법입니다. 기어 호빙을 사용하여 내부 기어나 스플라인 기어를 생산할 수 없습니다.
기어밀링
기어 밀링은 밀링 머신의 형태 절단 도구를 사용하여 기어 블랭크에서 기어 톱니를 절단합니다. 폼 커터가 회전하여 각 기어 톱니를 개별적으로 절단합니다. 각 절단 사이에 폼 커터는 다음 절단을 위해 기어 블랭크가 회전할 수 있도록 멀리 이동합니다. 기어 밀링은 소량 생산으로만 생산을 제한하는 느린 프로세스입니다. 기어 밀링은 다른 가공 방법만큼 정확하지도 않습니다. 기어 밀링은 특별한 툴링 없이 일회성 맞춤형 컷을 가공할 수 있기 때문에 사용됩니다.
2006년 5월에 설립된 산업, 자동화, 자동차 핵심부품의 연구개발, 제조, 판매에 주력하는 첨단기술 기업입니다. 현재 가공된 제품은 자동화 FA, 로봇, 서보 모터, 엔코더, 자동차, 의료, 고속철도 및 기타 분야를 포괄합니다. 샤프트, CASE 쉘, 엔드 커버, 압출 쉘, 라디에이터, 다이캐스팅, 압출 및 전체 금형 구성 요소 세트를 포함한 기어의 완전한 제품 및 서비스 세트를 제공합니다. 샤프트, CASE 쉘, 엔드 커버, 압출 쉘, 라디에이터, 다이캐스팅, 압출 및 전체 금형 구성 요소 세트를 포함한 기어의 완전한 제품 및 서비스 세트를 제공합니다. 장비, 생산, 서비스 장점, 고품질 관리, 품질 보증 등 우리의 자동화 장비 증자 및 생산 확장 프로젝트는 2020년 동관시의 주요 프로젝트 라이브러리에 포함됩니다. 우리는 교육 실습 기지 및 엔지니어링 기술 연구 및 동관공업대학 개발센터. 우리는 600명의 우수한 직원, 500명의 첨단 장비, 안정적인 조직 구조, 엄격한 품질 관리 시스템 및 완벽한 애프터 서비스 시스템을 보유하여 효율적이고 고품질의 제품과 서비스를 제공합니다.
인증서
FAQ
인기 탭: CNC 가공 금속 기어, 중국 CNC 가공 금속 기어 제조 업체, 공급 업체, 공장
